구성 라인:

1. SHR-500고속믹서

2.XR75/40 병렬쌍둥이 나사 압출기

3.필터교체장치& 매트릭스

4.Water 냉각 탱크

5. 탈수 장치

6.Granular 절단기

7. 제어 시스템

압출기를 갖춘 과립화 라인 플라스틱, 고무, 화학원료 등의 재료를 용융, 압출, 절단 등의 공정을 거쳐 입상 제품으로 가공하는 자동화 생산 시스템입니다. 이 라인은 플라스틱 가공, 화학 산업, 식품 산업 및 제약 산업과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 구성 요소와 작업 흐름에 대한 자세한 설명입니다.

I. 생산 라인의 주요 구성 요소

1. 원료 공급 시스템

   • 호퍼/자동 로더: 원료(분말, 과립, 재활용 물질 등)를 압출기에 공급하며, 건조 또는 예열 기능을 장착할 수 있습니다.

   • 투약 장치: 원료와 첨가제(염료, 안정제 등)의 정밀한 혼합을 보장합니다.

2. 압출기 (주요 장비)

   • 단일 나사/이중 나사 압출기:

     • 단일 나사: 일반 플라스틱(PE, PP 등)에 적합하며 구조가 간단하고 가격이 저렴합니다.

     • 트윈 스크류: 고충진 및 열에 민감한 소재(예: PVC, 생분해성 플라스틱)에 적합하며 더 나은 혼합을 보장합니다.

   • 난방 및 온도 조절 시스템: 구역 가열(실린더, 다이), 용융 온도의 정밀 제어.

   • 교체 가능한 필터 요소: 용융물 속의 불순물을 제거하여 제품의 순도를 높입니다.

3. 다이 및 펠렛 절단 시스템

   • 다이 디자인: 요구되는 과립의 형상(원통형, 반구형 등)에 따라 구멍의 형상을 선택합니다.

   • 절단 방법:

     • 열간 절단(수중): 다이에서 나온 용융물을 즉시 절단하여 점성이 있는 재료에 적합하며 과립의 표면을 매끄럽게 해줍니다.

     • 냉간절단(절단 하네스): 용융물을 냉각하여 고체상태로 만든 후 절단하여 경질 플라스틱(예: ABS)에 적합합니다.

4. 냉각 및 건조 시스템

   • 수조/공기 냉각: 과립을 빠르게 냉각시켜 달라붙는 현상을 방지합니다.

   • 원심분리기/진동체: 표면의 수분을 제거하여 과립을 건조하게 유지합니다.

5. 마무리 장비

   • 진동체: 양질의 과립과 부스러기를 분리합니다.

   • 포장 시스템: 자동 계량 및 포장(진공포장 가능)

6. 제어 시스템

   • PLC 또는 터치 패널을 통한 제어, 생산 자동화를 위한 온도, 회전 속도 및 압력 통합 모니터링.