라인 구성
1. 단일 스크류 압출기
2. 죽다
3. 냉각욕조
4. 잉크젯 프린터
5. 직경 측정기
6. 당기는 장치
7. 와인더
폴리우레탄 파이프 표면의 신축성과 평활성이 우수합니다. 매끄러움과 높은 탄성으로 인해 폴리우레탄 튜브는 광범위한 표준 압력을 갖는 공압 시스템에 널리 사용될 수 있습니다.
외부 직경 4-20mm
내경 2.5-16mm
단일 스크류 압출기
기능: 라인의 "심장"입니다. 폴리우레탄 과립을 녹이고 균질한 용융물을 생성하는 역할을 하며, 이는 압력을 받아 다이에 지속적으로 공급됩니다.
공정: 스크류는 가열된 실린더 내부에서 회전하고, 과립을 포착하고, 혼합하고, 녹이고 균질화(기포 없이 균질한 덩어리 생성)한 다음 다이를 통해 용융물을 짜냅니다.
다이(압출 헤드)
기능: 용융된 폴리우레탄을 지정된 내부 및 외부 직경을 가진 중공 튜브로 형성합니다.
작동 원리: 용융물은 맨드릴(내경 형성)과 다이(외경 형성) 사이의 환형 틈을 통과합니다. 튜브가 냉각될 때까지 튜브가 붕괴되는 것을 방지하기 위해 압축 공기가 맨드릴을 통해 공급되는 경우가 많습니다.
냉각욕
기능: 다이에서 나온 후 튜브를 냉각하고 초기 교정합니다.
과정: 뜨겁고 유연한 튜브를 밀폐된 수조에 넣고 빠르고 균일하게 냉각하여 모양과 크기를 고정합니다. 종종 욕조가 시작될 때 진공 교정기가 사용됩니다. 이 장치는 진공을 생성하고 냉각된 벽에 튜브를 눌러 완벽하게 둥글고 정확한 외경을 얻는 장치입니다.
잉크젯 프린터
기능: 냉각된 튜브의 외부 표면에 영구적인 표시를 적용합니다.
인쇄되는 내용: 제조업체 로고, 재료명(예: PU, 폴리우레탄), 치수(예: Ø6×4mm), 생산 날짜 또는 기타 중요한 정보.
직경 측정기
기능: 완성된 튜브의 외경을 지속적으로 자동 제어합니다.
작동 원리: 레이저 빔으로 튜브를 비접촉식으로 스캔하고 정확한 직경을 계산한 후 이를 주어진 표준과 비교합니다. 편차가 있는 경우 작업자에게 신호를 보내 압출 매개변수(속도, 온도)를 조정하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
당기는 장치
기능: 압출기에서 와인더까지 라인의 전체 길이를 따라 튜브의 지속적이고 균일한 이동을 보장합니다.
중요: 드로잉 속도를 다이에서 나오는 재료의 속도와 동기화합니다. 이는 튜브 변형(늘어남 또는 아코디언 형성)을 방지하고 전체 프로세스를 안정화시킵니다.
와인더
기능: 운송 및 보관을 위해 완성된 튜브를 코일이나 릴에 조심스럽게 감습니다.
유형: 드럼(긴 코일용) 또는 회전(라인을 멈추지 않고 자동 변경으로 개별 릴에 권선용)이 있습니다. 튜브가 늘어나거나 변형되지 않도록 규정된 장력을 유지합니다.