폴리프로필렌 파이프는 강도, 내구성, 내부식성, 높은 수준의 단열 및 방음 등 고유한 특성으로 인해 현재 파이프 제품 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.
폴리프로필렌 파이프의 생산은 여러 개의 주 모듈과 보조 모듈로 구성된 특수 압출 라인에서 수행됩니다. 주요 모듈은 압출기, 다이, 교정기, 풀링 장치 및 와인딩 장치입니다. 보조 모듈에는 제품 품질 관리 장치, 자동 생산 공정 제어 시스템 등이 포함됩니다.
생산의 첫 번째 단계에서 폴리프로필렌 과립은 압출기에 적재되어 녹을 때까지 가열 및 혼합됩니다. 용융된 폴리프로필렌은 다이를 통해 공급되어 원하는 직경의 파이프로 성형됩니다. 그런 다음 파이프는 교정기를 통과하여 최종 모양과 크기를 결정합니다. 그런 다음 파이프는 당김 장치로 이동하여 필요한 길이까지 늘어납니다. 마지막 단계에서는 파이프를 릴에 감아 포장합니다.
폴리프로필렌 파이프의 품질은 주로 생산의 각 단계에서 기술 매개변수를 준수하는 정확도에 따라 달라집니다. 따라서 최신 압출 라인에는 공정의 높은 안정성과 반복성을 보장하기 위한 자동 모니터링 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.