라인 구성:

1.가열 및 냉각 기능을 갖춘 믹서 SHR-500/1000l

2.SJSZ80/156 로더가 있는 원추형 트윈 스크류 압출기

3.금형(2mm-10mm)

4.플랫폼 형성

5. 3롤 캘린더

6.온도조절기

7. 트리밍 장치가 있는 냉각 브래킷

8.T가라앉는 장치

9.십자가 절단기

10.스태커

1. 가열냉각믹서 SHR-500/1000L

• 기능: 원료를 준비하는 장비입니다. 완전히 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 다양한 성분(기본 폴리머, 염료, 첨가제, 안정제)을 철저히 혼합합니다. 난방 성분을 녹이고 혼합을 개선하는 데 도움이 되며, 냉각 혼합물의 소결을 방지하고 압출기에 넣기 위해 준비하는 데 필요합니다.

2. 로더가 있는 SJSZ80/156 원추형 트윈 스크류 압출기

• 기능: 이 "마음" 전체 라인. 여기서 준비된 혼합물의 용융 및 균질화가 발생합니다.

  • 로더: 믹서에서 압출기로 대량 혼합물을 자동으로 공급하여 공정 연속성을 보장합니다.

  • 두 개의 원추형 오거: 회전하면서 재료를 포착하고 압축하고 녹이고 혼합합니다. 스크류의 원뿔형 모양은 고품질 가소화 및 용융물의 압출에 필요한 높은 압력을 생성합니다.

  • 압출기: 필요한 온도로 가열된 균질한 덩어리는 다음 장치인 다이를 통해 고압 하에서 압착됩니다.

3. 금형(다이)(2mm-10mm)

• 기능:이것은 성형 도구입니다. 용융된 폴리머는 채널을 통과하여 미래 제품(시트, 파이프, 프로파일 등)의 특정 단면 모양을 얻습니다.

• 4. 플랫폼 형성

  • 기능: 다이에서 나온 후에도 재료는 여전히 부드럽고 플라스틱입니다. 이 플랫폼(종종 진공 및/또는 냉각 패널 포함)은 제품 모양의 정밀한 보정 및 고정을 제공하여 완전히 냉각될 때까지 변형을 방지합니다.

  5. 3롤 캘린더

  • 기능: 주로 시트 재료 생산에 사용됩니다. 다양한 속도로 회전하는 롤러는 시트의 정확한 두께를 보정하고 표면을 매끄럽게 하며 가능한 결함을 제거하고 필요한 부드러움이나 질감을 제공합니다.

  6. 온도 조절 장치(온도 조절 장치 스테이션)

  • 기능: 주요 공정 단계에서 정밀한 온도 제어를 제공합니다. 최적의 공정 조건을 유지하기 위해 라인의 다양한 영역(예: 다이, 교정 장치)을 가열하거나 냉각할 수 있습니다.

  7. 트리밍 장치가 있는 냉각 브래킷

  • 기능:

    • 냉각 브래킷: 마지막으로 이미 형성된 제품을 단단하고 안정되는 온도까지 냉각합니다.

    • 트리밍 장치: 제품의 고르지 않거나 변형된 가장자리(플래시)를 다듬어 최종적으로 정확한 기하학적 치수를 제공합니다.

  8. 당기는 장치

  • 기능: 매우 중요한 요소입니다. 냉각된 제품을 지속적이고 균일하게 잡아 전체 라인을 통해 끌어당깁니다. 이는 공정을 안정화하고 압출 단계에서 재료의 변형이나 축적을 방지하는 일정한 견인력을 생성합니다.

  9. 크로스커팅머신

  • 기능: 지속적으로 이동하는 제품을 엄격하게 지정된 길이의 세그먼트로 자동 절단합니다. 절단 순간에 커터가 공작물과 동기하여 이동하여 변형 없이 균일하고 깨끗한 절단을 보장합니다.

  10. 스태커

  • 기능: 최종 기계. 그는 절단된 제품을 받아 조심스럽게 더미 또는 팩으로 팔레트나 컨테이너에 올려 놓고 후속 포장, 보관 및 배송을 수행합니다.