열경화성 분체도료 생산에 사용되는 압출기의 경우, 코팅 수지 종류나 색상 종류를 변경할 때 분체도료 종류 간 간섭을 방지하고 출력 품질을 보장하기 위해 기계를 청소해야 합니다. 압출기를 적절하게 청소하지 않으면 가장 눈에 띄는 영향은 직접 관찰할 수 있는 분체 코팅의 색상에 나타납니다. 또한, 기존의 레벨러 없이 예술적인 분체도료를 생산할 때에는 압출기를 세척하지 않은 경우가 있었습니다. 고광택 분체 도료를 재현할 때 이전 재료의 간섭으로 인해 후속 제품의 도막이 수축 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 도료 수지의 종류는 물론, 디자인의 종류와 색상을 변경할 때에는 기계를 철저히 청소하는 것이 매우 중요합니다. 압출기를 청소하는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 다음을 사용할 수 있습니다.
이 방법에는 폴리에스테르나 에폭시와 같은 수지로 기계를 청소하는 방법이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 새로운 장비를 청소할 때나 압출기를 일정 기간 사용한 후에 사용됩니다. 왜냐하면 재료의 일부가 스크류 또는 배럴에 남아 두꺼워지고 재료의 압출 속도가 느려지고 색상 가변 등급의 색상 차이가 크기 때문입니다. 따라서 이 방법을 사용할 수 있습니다. 기계의 레진 청소 후, 레진을 사용하여 분체도장을 한 후 경화제나 경화성 레진을 첨가하지 않고 기계를 청소하십시오. 압출물이 깨끗해지면 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다. 분체 도료 종류를 변경할 때 색상 차이가 적고 기계를 철저히 청소하는 데 걸리는 시간이 너무 길지 않은 경우 분체 도료 생산에 사용할 수지로만 기계를 청소해야합니다. 수지 마찰을 높이고 청소를 더 쉽게 하기 위해 일부 청소 필러를 추가할 수 있습니다.
이 방법은 쌀, 옥수수, 톱밥, 화장지 등 일정한 마찰을 갖고 쉽게 부서지는 재료를 사용합니다. 압출기가 정상 압출 온도에 도달하면 이러한 재료와 스크류 및 배럴 사이의 마찰을 사용하여 재료를 제거합니다. 오거와 배럴의 표면에 파우더 젤을 도포합니다. 경험에 따르면 벼의 외피는 경도가 높고 마찰이 높으며 기계의 청소 효과가 상대적으로 이상적입니다. 이 기계 청소 방법을 사용한 후에는 오거 배럴을 열어 청소 상황을 확인해야 합니다. 정상적인 상황에서는 공식 생산을 시작하기 전에 위의 방법에 따라 분체 코팅 수지를 사용하여 기계를 청소해야 합니다.
스크류 및 배럴 분해시 수동 세척 방법
이 방법에는 압출기를 작동 온도까지 가열한 후 수동 또는 자동으로 스크류를 배출하여 뜨거울 때 쉽게 제거할 수 있는 재료를 제거하는 방법이 포함됩니다. 냉각 후, 유기 용매가 채워진 용기에 스크류를 넣습니다.
아세톤이나 시클로헥사논을 적셔 사용하세요. 오거에 붙은 녹은 찌꺼기가 부풀어오르면 손으로 떼어냅니다. 오거의 담그는 시간은 샘플의 양과 겔의 두께에 따라 다릅니다. 용매를 덜 사용하고 쉽게 만들려면
용기를 밀봉하려면 오거봉의 직경보다 약간 두꺼운 강철 또는 스테인레스 스틸 파이프를 사용하고 한쪽 끝에 밀봉을 용접하여 담그는 용기로 사용하십시오. 안전의 관점에서 볼 때 용량은 다음과 같습니다.
담금 나사는 화기 및 전기 소스에서 멀리 떨어진 서늘한 곳에 보관해야 합니다. 동시에, 용매의 증발을 방지하기 위해 밀봉되어야 하며, 안전표지를 부착해야 한다.
기계를 철저히 청소해야 하는 경우 오거 배럴이 뜨거울 때 열고 손으로 또는 용제로 닦아 오거 배럴 내부 벽에 붙어 있는 접착제를 제거할 수 있습니다.
오거와 배럴의 표면 손상을 방지하려면 단단한 물체로 두드리지 말고, 오거와 배럴의 손상을 방지하기 위해 오거와 배럴의 강철보다 부드러운 강철 톱날이나 강철 브러시를 사용하여 부착물을 제거하십시오.
열경화성 분체도료는 압출기 내에서 장시간 동안 중합반응 및 겔화 현상이 발생하기 쉬우며, 분체도장을 하면 도막에 입자가 되어 버립니다. 중합이 일어나면 압출기가 시작조차 되지 않습니다. . 따라서 압출기를 정지하기 전에는 순수한 비경화성 수지, 즉 경화제나 경화성 수지가 아닌 분체도료를 압출기 내에서 토출할 수 있도록 하는 것이 필요합니다.
이러한 물질이 압출기 및 경화 반응에 남아 있는 것을 방지합니다. 수지 첨가량의 기준은 오거통 내부에 수용된 분체도료가 오거통 밖으로 밀려나오도록 하는 것입니다.
압출기에서 재료가 경화되는 것을 방지합니다. 압출된 소재의 제거정도는 기본적으로 원래의 분체도료의 색상이 눈에 띄지 않아야 하는 것이 기준입니다.
압출기로 생산을 시작할 때 미리 혼합된 재료를 사용하여 압출기에 남아 있는 깨끗한 수지를 엄격한 절차에 따라 밀어내야 합니다. 깨끗한 수지가 배출되었는지 확인한 후 압출합니다.
소재는 정식 제품으로 사용할 수 있습니다. 순수 수지가 제품 내부로 유입되어 코팅필름 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 기계 청소 시 튀어나온 순수 수지와 혼합물의 일부를 제거할 수 있습니다.
사전 혼합에는 사용되지만 다음 미세 분쇄 단계에는 사용할 수 없습니다.
정상 작동 중에 압출기의 전원이 갑자기 차단되는 경우 압출기 배럴의 재료가 제때에 배출되지 않으면 일부 분체 페인트는 경화 반응과 겔화를 겪게 되며 이는 오랜 시간이 지난 후에도 강하게 경화됩니다.
시간이 지나면 기계를 시작할 수 없습니다. , 전기 히터 또는 가스 용접 토치와 같은 도구를 사용하여 압출기 배럴의 재료를 가열해야하므로 장비가 손상되기 쉽습니다. 그러므로 연결을 끊은 후
전원 공급 장치는 즉시 압출기 메인 스위치를 끄고 핸드 벨트나 로커를 사용하여 압출기 모터를 수동으로 크랭크한 다음 압출기 내부 재료를 최대한 언로드하여 스크류 배럴에 잔류물을 최소화해야 합니다. 순수 수지
남은 분체도료 중 일부를 밀어냅니다. 이때는 압출기의 폐열만 사용할 수 있으므로 순수 수지의 첨가량이 너무 많으면 안 된다.
일부 압출기의 메인 모터가 기어박스에 직접 연결되어 있고 로커를 사용하여 모터를 회전시키는 장치가 없는 경우 냉각 시스템의 냉각수 양을 늘려 온도를 빠르게 냉각시킬 수도 있습니다.
압출기 배럴과 나사를 사용하여 압출을 방지합니다. 기계의 재료는 화학 반응을 겪습니다.
중국 산둥성 칭다오 자오저우 웨스트 베이징 스트리트 889호
